Cliente: Fabricante líder de componentes automotrices.

Proyecto: Implementación de un programa de Mantenimiento Preventivo predictivo basado en el análisis de vibraciones y termografía.

Desafío: Frecuentes paradas no programadas (cada 15 días) en su línea de ensamble robotizada principal, lo que generaba pérdidas significativas de producción.

Solución: Implementación de un programa de Mantenimiento Preventivo predictivo basado en el análisis de vibraciones y termografía. Se sustituyeron componentes críticos antes del fallo y se reconfiguró el firmwarede los brazos robóticos.

Beneficios: Reducción del 95% en paradas por fallas en los primeros seis meses. El cliente reportó una mejora del 12% en la eficiencia general de la línea (OEE).

Cliente: Hospital Regional de Alta Especialidad.

Proyecto: Intervención técnica especializada para diagnosticar y reparar fallas o averías inesperadas que han detenido o comprometido el funcionamiento de un equipo o sistema.

Desafío: Garantizar la fiabilidad total de los generadores de emergencia y sistemas de suministro de energía ininterrumpida (UPS) que alimentan el quirófano y la unidad de cuidados intensivos (UCI).

Solución: Implementación de Mantenimiento Preventivo Integral y pruebas de carga simulada mensuales en los generadores. Se reacondicionaron y calibraron los sistemas UPS, y se establecieron rutas de Servicio de Emergencia 24/7 con tiempo de respuesta garantizado.

Beneficios: Certificación de los sistemas de respaldo por auditoría externa y cero interrupciones críticas durante dos años, asegurando la seguridad y continuidad de la atención al paciente.

Cliente: Planta Procesadora de Alimentos (Industrial).

Proyecto: Creación de un plan de Mantenimiento Preventivo Integral (MP) para prevenir fallas en los equipos críticos de la planta.

Desafío: Falla total e inesperada de un compresor industrial vital para el proceso de refrigeración, amenazando la pérdida de una producción completa.

Solución: Activación inmediata del Servicio de Emergencia. El equipo técnico se movilizó en menos de 3 horas, diagnosticó la falla mayor del motor y ejecutó un Mantenimiento Correctivo intensivo y especializado.

Beneficios: El compresor fue restaurado y puesto en marcha en 18 horas, minimizando la pérdida de producto y salvando el lote de producción. Se ofreció un plan de MP para prevenir futuras fallas.